Как улучшить характеристики стружколомания при резке пластин из чистого титана?

Как улучшить характеристики стружколомания при резке пластин из чистого титана?

Будучи поставщиком пластин из чистого титана [/titanium-disc/cutting-pure-titanium-plate.html], я столкнулся с многочисленными проблемами и многое узнал о тонкостях резки титана. Одной из наиболее важных проблем при резке пластин из чистого титана является достижение оптимальных характеристик стружколомания. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными стратегиями и идеями, основанными на моем опыте и отраслевых знаниях.

Понимание проблем резки чистого титана

Чистый титан является весьма желательным материалом во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую и автомобильную, благодаря превосходному соотношению прочности и веса, коррозионной стойкости и биосовместимости. Однако из-за этих же свойств его чрезвычайно трудно разрезать. При резке чистого титана стружка имеет тенденцию образовывать длинные непрерывные ленты. Эти сплошные стружки могут вызвать несколько проблем:

• Износ инструмента: Длинная стружка может тереться о режущий инструмент, увеличивая трение и выделение тепла. Это ускоряет износ инструмента и сокращает срок его службы, что приводит к увеличению производственных затрат.
• Чистота поверхности: Сплошная стружка также может попасть между инструментом и заготовкой, что приведет к появлению царапин и ухудшению качества поверхности разрезанной титановой пластины.
• Угрозы безопасности: Длинная и острая стружка представляет угрозу безопасности для операторов, поскольку она может отлететь во время процесса резки и стать причиной травм.

Стратегии улучшения чипов: максимальная производительность

1. Выбирайте правильные режущие инструменты

• Инструментальный материал: Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) обычно не подходят для резки чистого титана из-за их низкой термостойкости. Вместо этого предпочтительны инструменты на основе карбида, такие как карбид вольфрама. Твердосплавные инструменты могут выдерживать высокие температуры, возникающие при резке титана, и сохранять твердость и режущую кромку в течение более длительного времени.
• Геометрия инструмента: Геометрия режущего инструмента играет решающую роль в стружкодроблении. Инструменты с правильным передним углом, задним углом и радиусом режущей кромки могут помочь контролировать процесс формирования стружки. Например, положительный передний угол может уменьшить силы резания и способствовать скручиванию стружки, а хорошо спроектированный стружколом инструмента может разбить стружку на более мелкие и удобные для обработки части. Некоторые современные режущие инструменты специально разработаны с микрогеометрией режущей кромки для повышения стойкости к стружкодроблению.

2. Оптимизация параметров резки.

• Скорость резки: Скорость резания оказывает существенное влияние на образование стружки. Слишком медленная резка может привести к образованию длинной непрерывной стружки, а слишком быстрая резка может привести к чрезмерному износу инструмента и выделению тепла. Для чистого титана обычно рекомендуется умеренная скорость резания. Точная скорость зависит от таких факторов, как материал инструмента, толщина заготовки и процесс резки. В общем, скорость резки в диапазоне 20–60 м/мин является хорошей отправной точкой для большинства операций резки титана.
• Скорость подачи: Скорость подачи определяет, насколько инструмент продвигается в заготовку за один оборот или за зуб. Более высокая скорость подачи может увеличить толщину стружки, что облегчит ее разрушение. Однако слишком высокая скорость подачи может привести к чрезмерному износу инструмента и ухудшению качества поверхности. Для достижения оптимального стружколомания необходимо найти баланс между скоростью подачи и скоростью резания.
• Глубина резания: Глубина резания также влияет на образование стружки. Большая глубина резания может привести к образованию более толстой стружки, которая с большей вероятностью сломается. Однако слишком большое увеличение глубины резания может также привести к увеличению сил резания и увеличению нагрузки на инструмент. Важно выбрать подходящую глубину резания в зависимости от возможностей инструмента и требований к заготовке.

3. Используйте охлаждающие жидкости и смазки.

• Охлаждающий эффект: СОЖ играют жизненно важную роль при резке титана. Они помогают снизить температуру в зоне резания, что предотвращает приваривание стружки к инструменту и увеличивает срок службы инструмента. Для резки титана обычно используются охлаждающие жидкости на водной основе, поскольку они обладают хорошими охлаждающими свойствами. Они также помогают смыть стружку с зоны резания, снижая риск запутывания стружки.
• Эффект смазки: Смазочные материалы могут снизить трение между инструментом и заготовкой, что, в свою очередь, помогает предотвратить стружкодробление. Некоторые охлаждающие жидкости также содержат смазочные присадки, которые могут еще больше улучшить процесс резания. Например, смазочные материалы на растительной основе могут обеспечить превосходную смазку и являются экологически безопасными.

4. Используйте передовые методы резки.

• Сверление по Пеку и прерывистое резание: При сверлении перфорационное сверление можно использовать для улучшения стружкодробления. Сверление по Пеку предполагает периодическое извлечение сверла из отверстия для очистки стружки. Это предотвращает засорение канавок стружки сверлильными канавками и обеспечивает плавное сверление. Аналогично, прерывистая резка, при которой инструмент периодически режет заготовку, также может более эффективно удалять стружку по сравнению с непрерывной резкой.
• Подача СОЖ под высоким давлением: Системы подачи СОЖ под высоким давлением могут использоваться для подачи СОЖ непосредственно в зону резания с высокими скоростями. Это не только способствует охлаждению и смазке, но и способствует стружкодроблению. СОЖ под высоким давлением может разбить стружку и более эффективно вымыть ее из зоны резания.

Промышленные применения и важность хорошего чипа - взлом

Например, в медицинской промышленности чистый титан широко используется при производстве зубных имплантатов и ортопедических изделий. Медицинский титановый диск для стоматологии [/titanium-disc/medical-titanium-disc-for-dental.html] и титановый диск ASTMF136 GR5ELI [/titanium-disc/astmf136-gr5eli-titanium-disc.html] требуют точной резки с превосходным качеством поверхности. Хорошие характеристики разрушения стружки необходимы для обеспечения качества и безопасности этих медицинских изделий. В аэрокосмической промышленности, где титан используется в компонентах самолетов, правильное стружколомание во время резки имеет решающее значение для соблюдения строгих стандартов качества и безопасности.

Заключение

Улучшение характеристик стружколомания при резке пластин из чистого титана — сложная, но достижимая цель. Выбирая правильные режущие инструменты, оптимизируя параметры резки, используя охлаждающие и смазочные материалы, а также применяя передовые методы резки, мы можем преодолеть проблемы, связанные с резкой титана, и производить высококачественную резку титановых пластин. Как поставщик режущих пластин из чистого титана, я стремлюсь предоставлять нашим клиентам лучшие в своем классе продукты и решения. Если вы заинтересованы в покупке наших режущих пластин из чистого титана или у вас есть какие-либо вопросы о резке титана, пожалуйста, свяжитесь с нами для закупки и дальнейшего обсуждения.

Ссылки

• Бутройд, Г., и Найт, Вашингтон (2006). Основы механической обработки и станков. ЦРК Пресс.
• Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2010). Техника и технология производства. Пирсон.
• Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.